Apa Saja Kerusakan Umum Mesin Pemisah Kabel?

I. Kesalahan Mekanis

1. Keausan atau Kerusakan Pemotong: Saat pemotong bergerak/tetap menangani kabel keras dalam waktu lama, keausan yang melebihi 0,5 mm dapat menyebabkan penghancuran yang tidak merata, dan dalam kasus yang parah, terkelupas, menyebabkan penyumbatan material.

2. Bearing Damage or Poor Lubrication: Insufficient oil or seal failure can cause bearing overheating (>70 derajat ), menghasilkan kebisingan yang tidak normal atau bahkan macet, yang merupakan penyebab utama waktu henti.

3. Penyumbatan atau Penuaan Layar: Layar poliuretan rentan terhadap deformasi setelah penggunaan lebih dari 1200 jam, yang mengakibatkan peningkatan masuknya partikel tembaga sebesar 2,8 kali lipat. Pembersihan atau penggantian secara teratur diperlukan.

4. Komponen Transmisi yang Longgar: Sabuk yang selip, ketidaksejajaran kopling, atau baut yang kendor dapat menyebabkan peningkatan getaran dan transmisi daya yang tidak stabil.

II. Kesalahan Sistem Kelistrikan dan Kontrol

1. Kelebihan Beban Motor atau Peningkatan Arus Tidak Normal: Hal ini mungkin disebabkan oleh beban berlebih, ketidaksesuaian tegangan catu daya, atau korsleting belitan. Arus yang berlebihan saat pengaktifan juga dapat memicu tersandungnya proteksi.

2. Alarm kabinet kontrol atau gangguan komunikasi PLC: Kabel yang menua, kontak yang buruk, atau kelembapan lingkungan yang terlalu tinggi dapat menyebabkan sistem otomasi tidak berfungsi.

3. Sensor alarm palsu atau kegagalan: Sensor yang rusak untuk level material, suhu, getaran, dll., akan mempengaruhi fungsi pengumpanan otomatis dan interlock keselamatan.

AKU AKU AKU. Kesalahan Kinerja Proses dan Pemisahan

1. Penurunan kemurnian keluaran: Butiran tembaga yang mengandung lebih dari 2% plastik atau inklusi tembaga dalam plastik biasanya disebabkan oleh kecepatan pengklasifikasi udara yang tidak seimbang, ukuran partikel yang tidak merata, atau kurangnya perlakuan awal bahan baku.

2. Penurunan keluaran secara signifikan: Penurunan keluaran melebihi 15% pada kondisi pengoperasian yang sama mungkin disebabkan oleh penyumbatan di ruang penghancur, penumpukan debu di saluran udara, atau keluaran motor yang tidak mencukupi.

3. Limpahan debu yang parah atau adsorpsi elektrostatis: Kegagalan sistem pembuangan debu atau tekanan udara yang tidak seimbang menyebabkan kerusakan lingkungan kerja, sehingga mempengaruhi efek penyortiran.