Tindakan Pencegahan Perawatan Mesin Penghancur

I. Tindakan Pencegahan Utama dalam Pengoperasian Sehari-hari

Dilarang Keras Menghentikan Mesin dengan Material: Setelah setiap pengoperasian, mesin harus dibiarkan diam selama 1-2 menit untuk membersihkan sisa material dari ruang, mencegah material memantul dan macet pada poros bilah. Hal ini sangat penting ketika menangani material yang mudah memantul seperti spons dan plastik.

Melarang Pembersihan atau Pembersihan Material Saat Mesin Sedang Berjalan: Jika terjadi penyumbatan material, mesin harus dihentikan, listrik diputus, dan dikunci dengan label sebelum menggunakan kait khusus untuk membersihkan penyumbatan. Jangan pernah memegang mesin dengan tangan atau peralatan Anda saat sedang berjalan.

Meratakan Pengumpanan, Menghindari Kelebihan Beban: Memasukkan terlalu banyak bahan atau seluruh bungkusan tas sekaligus dapat dengan mudah menyebabkan kelebihan beban motor sesaat dan kerusakan poros peredam. Pertahankan pemberian makan secara terus menerus dan merata, dan kendalikan beban untuk memastikan stabilitas.

Tiga Pemeriksaan Sebelum Memulai-: Periksa benda asing di dalam ruang, pastikan perangkat pelindung masih utuh, dan periksa pelumasan untuk memastikan peralatan berada dalam kondisi start yang aman.

II. Poin Inti Perawatan Berkala

Manajemen Pisau: Pisau adalah "gigi" mesin penghancur kertas dan perlu diperiksa keausannya secara teratur. Jika radius ujung tombak melebihi 0,5 mm atau terjadi chipping, maka harus diasah ulang atau diganti. Penajaman harus dilakukan dengan menggunakan penggiling permukaan; penggilingan manual dengan penggiling sudut dilarang keras untuk mencegah pelunakan selama anil.

Pelumasan dan Perawatan: Komponen penting seperti bantalan spindel dan peredam memerlukan aplikasi jenis gemuk tertentu secara berkala (misalnya, gemuk berbahan dasar lithium-suhu tinggi NLGI 2#). Oli peredam harus diganti setelah 240 jam pertama pengoperasian, dan setelahnya setiap 5000 jam atau enam bulan.

Sistem Layar dan Pelepasan: Periksa layar secara teratur apakah ada penyumbatan atau kerusakan. Segera bersihkan atau ganti saringan jika pembuangannya terhambat untuk memastikan ukuran partikel yang seragam pada produk jadi.

Pemeriksaan Pengencang: Periksa kelonggaran baut bilah pisau dan baut jangkar setiap shift atau minggu untuk mencegah bagian terjatuh atau rusak akibat getaran.

AKU AKU AKU. Aturan Keselamatan dan Pengoperasian Standar:

Benda Asing Dilarang: Batu, balok besi, komponen baja-mangan tinggi, dan benda lain yang tidak dapat dihancurkan akan merusak bilah dan spindel secara parah. Penyortiran harus dilakukan sebelum pemberian pakan.

[Rincian lebih lanjut dihilangkan] Operator tidak boleh mendekati bagian yang berputar: Saat memberi makan, berdirilah di samping peralatan untuk menghindari cedera akibat percikan material. Dilarang keras memasukkan kepala atau tangan ke dalam saluran masuk umpan.

Dilengkapi dengan pemantauan cerdas: Mesin penghancur modern harus memiliki pemantauan arus dan suhu serta fungsi pembalikan otomatis. Jika arus motor utama terus menerus melebihi nilai pengenal sebesar 15%, peralatan akan secara otomatis memperingatkan dan membalikkan untuk memecahkan masalah.

IV. Penyimpanan-jangka panjang dan-pemeliharaan mendalam

Perombakan rutin: Disarankan untuk melakukan perombakan jangka menengah setiap 1000 jam pengoperasian atau setiap enam bulan, untuk memeriksa ketidaksejajaran spindel, ketegangan sabuk penggerak, dan kesejajaran kopling; ganti gemuk peredam setiap 2000 jam dan bersihkan sistem pendingin.

Perlindungan penghentian-jangka panjang: Bersihkan peralatan secara menyeluruh, oleskan oli-anti karat pada bagian logam yang terbuka seperti poros pemotong dan bantalan, serta lindungi komponen listrik dari kelembapan.