Bagaimana Cara Mengoperasikan Mesin Granulator Kabel?

I. Pra-mulai Persiapan

1. Inspeksi Lokasi: Pastikan peralatan dipasang di permukaan yang rata dan berventilasi baik untuk mencegah getaran yang menyebabkan bagian lepas atau ketidakseimbangan dalam proses penyortiran.

2. Konfirmasi Kondisi Mesin: Periksa apakah poros pemotong penghancur berputar dengan lancar dan apakah ada goresan pada layar.

Kencangkan semua baut penghubung dan bilah auger agar tidak lepas selama pengoperasian.

3. Pelumasan dan Pembersihan: Oleskan gemuk berbahan dasar No. 3 kalsium-ke seluruh bagian bantalan, dan isi ulang setiap 40 jam pengoperasian.

Bersihkan ruang penghancur dan ruang getaran dari sisa material untuk mencegah beban awal yang berlebihan.

4. Pemeriksaan Kelistrikan dan Keselamatan: Periksa apakah kabel catu daya sudah benar dan putaran motor tidak terbalik.

Pastikan sistem pengumpulan debu, kartrid filter pulsa, kipas angin, dan peralatan pendukung lainnya berfungsi dengan baik.

II. Urutan Permulaan-Standar
Ikuti dengan ketat urutan di bawah ini untuk memulai setiap item guna menghindari lonjakan arus atau gangguan peralatan:

Mulai unit utama penghancur
Setelah interval 10 detik, nyalakan blower
Kemudian mulai pemisah (pemisahan gravitasi aliran udara)
Nyalakan pemisah elektrostatik (tegangan disesuaikan hingga 150.000 volt, grounding yang andal)
Terakhir, mulai pengumpan getar/layar getar

✅ Catatan: Untuk beberapa model, disarankan untuk menjalankan tanpa muatan selama 2-3 menit dan mengamati adanya kelainan sebelum memasukkan bahan; untuk peralatan baru, disarankan untuk menjalankan tanpa muatan selama setengah jam untuk debugging yang komprehensif.

AKU AKU AKU. Kontrol Pengumpanan dan Operasi

1. Perlakuan Awal Bahan Baku
Klasifikasikan dan sortir kabel limbah, proses secara batch dengan diameter kawat yang konsisten untuk menghindari pencampuran kabel tebal dan tipis yang mempengaruhi efek penyortiran.

Potong sesuai panjang makan yang sesuai (biasanya 10-30cm), lepaskan sumbat, bagian besi, dan kotoran keras lainnya.

2. Spesifikasi Pemberian Makanan
Awalnya, kendalikan jumlah pemberian makan hingga 50% dari output peralatan per jam. Tingkatkan jumlahnya secara bertahap sebesar 10% setiap 3 jam pengoperasian hingga beban penuh.

Pemberian pakan harus seragam dan terus menerus untuk menghindari penyumbatan yang disebabkan oleh pemberian pakan dalam jumlah besar-secara tiba-tiba.

3. Penyesuaian Parameter Kunci
Konverter Frekuensi Blower Bawah: Frekuensi awal disetel ke 35–40Hz,-disetel dengan baik berdasarkan pemisahan plastik.
Frekuensi Motor Layar Bergetar: Pengaturan awal 28–35Hz, disesuaikan dengan status pelepasan.
Peredam Kecepatan Angin dan Tegangan Statis: Jika debitnya tidak murni, sesuaikan kecepatan angin atau periksa tegangan pemisahan statis.

IV. Prosedur Shutdown
Hentikan pemberian pakan dan tunggu hingga bahan di dalam peralatan benar-benar kosong sebelum dimatikan.
Matikan peralatan dengan urutan terbalik:
Pertama, matikan unit utama crusher.
Kemudian, matikan blower → separator → vibrating feeder secara berurutan.
Setelah dimatikan, segera bersihkan layar, periksa keausan bilah, dan lakukan perawatan rutin.

V. Titik Keamanan dan Perawatan
Tidak ada pekerjaan langsung: Jika peralatan mengalami malfungsi atau penyumbatan perlu dibersihkan, listrik harus diputus dan tanda peringatan dipasang.
Perawatan Reguler: Pertajam mata pisau setiap 150 jam dan ganti mata pisau paduan SKD-11 setiap 500 jam. Bersihkan layar secara teratur untuk mencegah penyumbatan dan menjaga akurasi penyortiran.

Pencampuran dilarang: Kawat tembaga dan kawat aluminium tidak boleh dicampur dalam batch produksi yang sama, jika tidak maka akan mengurangi tingkat penyortiran dan mempercepat keausan alat.