Bagaimana Menilai Apakah Layar Mesin Granulator Kabel Perlu Diganti?

1. Amati tingkat pemisahan beras tembaga dan plastik: Jika selama pemrosesan ditemukan bahwa efek pemisahan beras tembaga dan plastik telah menurun secara signifikan, misalnya semakin banyak partikel plastik yang tercampur ke dalam beras tembaga, atau tembaga. beras mengandung sejumlah besar kotoran plastik yang tidak terpisah sempurna, ini mungkin merupakan sinyal bahwa ada masalah dengan layar. Keausan atau penyumbatan saringan akan menyebabkan kemampuan menyaring beras tembaga dan plastik menurun, sehingga mempengaruhi efek pemisahan.
2. Periksa tampilan layar: Setelah peralatan dimatikan dan daya dimatikan, buka port inspeksi yang relevan dan amati langsung kondisi permukaan layar. Periksa apakah layar terlihat jelas rusak, berlubang, berubah bentuk, atau bekas keausan. Jika ayakan rusak atau berlubang besar, maka sudah jelas ayakan tersebut perlu diganti, karena hal ini akan menyebabkan bahan tidak dapat diayak secara normal dan mempengaruhi kualitas produksi. Sekalipun tidak ada kerusakan yang nyata, jika permukaan layar sudah sangat aus, jaring menjadi lebih besar atau bentuknya tidak beraturan, hal ini juga akan mempengaruhi efek penyaringan, dan penggantian layar juga harus dipertimbangkan saat ini. Selain itu, jika sejumlah besar material ditemukan menumpuk atau tersumbat pada layar, dan tidak dapat dikembalikan ke normal hanya dengan pembersihan sederhana, ini juga dapat berarti bahwa kinerja layar telah menurun dan perlu diganti.
3. Perhatikan status pengoperasian peralatan: Selama pengoperasian mesin granulator kabel, perhatikan mendengarkan suara peralatan dan mengamati kestabilan pengoperasiannya. Jika Anda mendengar suara atau getaran yang tidak normal, hal ini mungkin disebabkan oleh kerusakan pada layar atau pemasangan yang tidak tepat. Misalnya, layar mungkin kendor atau bergesekan dengan bagian lain, sehingga dapat menghasilkan suara yang tidak normal. Pada saat yang sama, amati status pengoperasian peralatan secara keseluruhan. Jika Anda menemukan peralatan macet, pengumpanan tidak lancar, atau pemakaian tidak normal selama pengoperasian, hal ini mungkin juga terkait dengan masalah layar. Misalnya, penyumbatan pada layar dapat menghalangi material untuk lewat dengan lancar, sehingga mempengaruhi pengumpanan dan pengosongan peralatan secara normal.
4. Analisis data produksi: Bandingkan data produksi dari periode waktu yang berbeda, seperti keluaran, indikator kualitas, dll. Jika ternyata keluaran terkini mengalami penurunan yang signifikan, atau kualitas produk tidak memenuhi standar, dan kondisi produksi lainnya ( seperti bahan baku, metode pengoperasian, dll.) tidak berubah, maka layar mungkin menjadi salah satu penyebab masalahnya. Misalnya, setelah layar dipakai, beberapa kotoran yang seharusnya disaring dapat tercampur ke dalam produk jadi, sehingga mempengaruhi kualitas produk; atau karena penyumbatan layar, keluaran material berkurang, yang pada gilirannya mempengaruhi keluaran.
5. Lihat catatan dan pengalaman pemeliharaan: Periksa catatan pemeliharaan peralatan untuk memahami waktu penggunaan, siklus penggantian, dan masalah layar sebelumnya. Berdasarkan pengalaman masa lalu dan catatan pemeliharaan, Anda dapat menilai secara kasar apakah layar sudah dekat dengan waktu penggantian. Secara umum, masa pakai layar akan dipengaruhi oleh banyak faktor, seperti sifat bahan yang diproses, frekuensi penggunaan peralatan, lingkungan pengoperasian, dll. Jika mendekati atau melebihi siklus penggantian sebelumnya , atau jika layar ditemukan mengalami keausan parah atau masalah lain pada perawatan sebelumnya, maka Anda perlu memeriksa lebih teliti apakah layar perlu diganti.